Tài liệu và kiến thức thi công sàn

Lớp lót làm gì trong hệ sơn sàn

Lớp lót không phải lớp trang trí. Nhiệm vụ của nó là ổn định bề mặt bê tông, giảm độ hút của nền và tạo liên kết cho lớp phủ. Nếu lót sai, lớp phủ có thể vẫn đẹp lúc bàn giao nhưng bong tách cục bộ sau vài tháng vận hành.

Trường hợp nên dùng lót 1K

Lót 1K phù hợp khi nền bê tông đủ đặc chắc, đã mài mở bề mặt, không nhiễm dầu và khu vực chủ yếu đi bộ hoặc xe đẩy. Ưu điểm là thi công đơn giản, không phải pha đóng rắn nên giảm rủi ro sai tỷ lệ tại công trường.

• Bê tông mới đã đủ thời gian đóng rắn
• Khu vực tải nhẹ đến trung bình
• Cần rút ngắn thời gian thi công

Trường hợp nên dùng lót PU 2K

Khi nền cũ, độ hút chênh lệch giữa các vùng, hoặc khu vực có xe nâng và vệ sinh thường xuyên, lót PU 2K cho liên kết cao hơn. Đổi lại, cần pha đúng tỷ lệ và thi công trong thời gian sống hỗn hợp theo TDS.

• Nền cũ, có bụi phấn nhẹ sau khi mài
• Khu vực xe nâng, xe kéo
• Khu vực rửa và vệ sinh định kỳ

Cần kiểm tra gì trước khi quyết định

Trước khi chọn lót, nên có kết quả kiểm tra độ ẩm nền, độ đặc chắc sau mài, mức nhiễm dầu và thông tin vận hành thực tế. Với nền không rõ lịch sử, khảo sát trực tiếp sẽ tiết kiệm hơn việc làm lại lớp phủ.

Độ ẩm và nguồn ẩm

Ẩm là nguyên nhân hàng đầu gây phồng rộp và bong màng. Cần xác định nền có lớp cắt ẩm hay không, có nước ngầm đẩy lên hay không và độ ẩm bề mặt tại thời điểm thi công. Nếu nguồn ẩm chưa xử lý, mọi hệ sơn đều rủi ro.

Độ đặc chắc và bụi phấn

Nền cũ thường có lớp bề mặt yếu, bụi phấn. Sau khi mài, cần kiểm tra bề mặt còn đủ đặc chắc để chịu lực bám của hệ sơn. Nếu vẫn bở, phải mài sâu hơn hoặc xử lý gia cường trước khi lót.

Nhiễm dầu, vết nứt và lớp sơn cũ

Dầu nhớt cần được tẩy và mài loại bỏ; vùng nhiễm sâu có thể phải cắt vá cục bộ. Vết nứt cần được đánh giá là nứt tĩnh hay nứt còn chuyển vị. Với lớp sơn cũ, cần kiểm tra độ bám và chủng loại để quyết định giữ, mài nhám hay bóc bỏ.

• Thử độ bám lớp sơn cũ trên vài vị trí đại diện
• Phân biệt nứt tĩnh và nứt còn chuyển vị
• Đánh dấu vùng nhiễm dầu để xử lý riêng

Điều kiện thi công

Nhiệt độ, độ ẩm không khí và khả năng thông gió ảnh hưởng đến thời gian khô và chất lượng màng. Với nhà máy đang vận hành, nên chia giai đoạn theo phân khu và thống nhất trước cửa sổ thời gian thi công.

Mùi và điều kiện thi công

Hệ nước thường ít mùi hơn hệ dung môi, nên dễ triển khai ở khu vực khó thông gió mạnh hoặc gần khu vực đang hoạt động. Dù vậy, vẫn cần thông gió và trang bị bảo hộ theo hướng dẫn an toàn của sản phẩm.

Yêu cầu vệ sinh và bề mặt

Với khu vực vệ sinh thường xuyên, điều quan trọng là bề mặt liền mạch, xử lý chân tường và điểm thoát nước hợp lý, kèm việc đối chiếu chất tẩy rửa sử dụng. Đây là các tiêu chí nên xét trước khi tranh luận về gốc nước hay gốc dung môi.

Tải cơ học và hóa chất

Mức tải và danh mục hóa chất cụ thể quyết định cấu trúc hệ: loại lót, số lớp phủ, độ dày và tùy chọn hoàn thiện. Mọi con số về chịu tải hay kháng hóa chất cần dẫn từ TDS và điều kiện áp dụng, không nên dùng phát biểu chung.

• Liệt kê loại xe, tần suất và tải trọng thực tế
• Liệt kê hóa chất, nồng độ và thời gian tiếp xúc
• Xác định khu vực ướt và yêu cầu chống trơn